浅谈活性石灰回转窑生产工艺

　　活性石灰化学性能活泼，反应能力较强，在钢材的冶炼中常作为造渣剂使用，缩短冶炼的时间，降低炼钢原料的消耗，提升钢水的质量。活性石灰的活性可以通过测试石灰在水中的反应速度来代替，为了增加对活性石灰的了解，下面我们来看看活性石灰回转窑生产工艺流程。
　　1、合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
　　2、石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出。

　　3、经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
　　4、出冷却器的石灰经振动给料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
　　以上便是活性石灰的生产工艺流程，活性石灰的质量不但和流程挂钩，其生产原料的挑选对其性能的影响也是较为关键的，质量好的石灰石含有的硫、磷等杂志较少，生产的活性石灰含杂质量也少，这样在用于造渣使用时会减少杂质的带入，提升钢材的质量，我公司生产的活性石灰质量可靠，是您的品质之选。