浅谈活性石灰回转窑生产工艺
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活性石灰化学性能活泼,反应能力较强,在钢材的冶炼中常作为造渣剂使用,缩短冶炼的时间,降低炼钢原料的消耗,提升钢水的质量。活性石灰的活性可以通过测试石灰在水中的反应速度来代替,为了增加对活性石灰的了解,下面我们来看看活性石灰回转窑生产工艺流程。
1、合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
2、石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出。
3、经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧,废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。
4、出冷却器的石灰经振动给料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
以上便是活性石灰的生产工艺流程,活性石灰的质量不但和流程挂钩,其生产原料的挑选对其性能的影响也是较为关键的,质量好的石灰石含有的硫、磷等杂志较少,生产的活性石灰含杂质量也少,这样在用于造渣使用时会减少杂质的带入,提升钢材的质量,我公司生产的活性石灰质量可靠,是您的品质之选。
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