活性石灰煅烧时有哪些炉况问题

　　活性石灰与普通的石灰产品不同，它有着良好的活性，在钢材冶炼中也常常使用活性石灰来作为主要的添加剂来辅助炼钢。活性石灰的加入对石灰的生产效率有一定的提升作用，对一些高质量的钢材冶炼来说，也可以添加活性石灰来提升钢质。那么活性石灰煅烧时有哪些炉况问题呢？我们一起了解一下。
　　在活性石灰回转窑长期煅烧运转中，烘窑前需注意许多问题。大家都知道频繁的停窑对于活性石灰回转窑的生产以及物料的产质都是有很大影响的，烘窑过程也不例外，要较大限度的减少因设备的原因而出现的停窑，从而出现耐火材料的损毁。所以，活性在生产中需要大家要注意以下这些问题。

　　在进行烘窑之前要保证有足够的烟煤煤粉供应量，以保证活性石灰回转窑窑内的稳定运转，以及流量的不间断，还有窑内的系统热量分布均衡。烘窑的进行过程中，还要时刻关注各系统及仪表的温度、压力等显示情况，还包括活性石灰回转窑的筒体不同段的体表温度以及电机的电流和密封情况等。另外，操作工对于温度的控制，一般是在500℃之前的升温速度维持在20℃/t，500度之后则是控制在50℃/t，并将烘窑的详细情况填写在记事栏内。烘窑时，烘窑曲线温度是非常重要的，不允许使烘窑温度忽高忽低。在此过程中还要注意耐火材料的排水状况，有异常情况时，与技术人员共同商讨合适的调整对策。
　　综上所述便是活性石灰煅烧时遇到的一些炉况问题，了解了这些炉况问题，在后期炼钢时也可以及时发现并多关注这些，也减少了炉况问题而对冶炼造成的影响。活性石灰除了在冶炼中有着良好的应用外，在建筑行业也可以作为主要的建材使用。在这里要提醒大家做好对活性石灰的存储工作，以防石灰生效而影响后期的正常使用。