活性石灰在炼钢工业中的作用

   活性石灰是指在920℃~1200℃范围内焙烧成的石灰，气孔率高达40%，成海绵状，比表面积大，石灰晶粒细小，在造渣过程中，熔解能力很高。活性石灰在市场上的应用范围很广。在炼钢工业中，活性石灰主要是起到化渣的作用。且由于活性石灰具有高的化学纯度、活泼的化学性能，因而在炼钢化渣中************。活性石灰可以在短时间内快速并且完全和钢水相溶，活性石灰的化学性能和参与反应的能力比较强，有害杂质含量少，现在已经在炼钢中得到了非常广泛的使用。

   由于活性石灰晶粒细小、晶格不稳定、气孔率高、反应面积大、能迅速与渗入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔点较低的熔体而熔化成渣，在相同的操作条件下，加入活性石灰2~3min后就基本渣化，缩短了熔化时间。使用活性石灰能有效地缩短冶炼时间，适应快速炼钢的需要。活性石灰入炉化渣快，可减少喷溅事故，提高作业率。

   活性石灰生烧率低，石灰吸收热量少，因此使用活性石灰可降低热损失，提高热效率。由于采用活性石灰，石灰用量减少，可使钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少，喷渣量也相应减少，钢渣中带走的铁也会减少。渣的减少使铁损降低，其综合效果是钢水收得率提高0.5%~1%，钢铁料消耗降低。

   由于活性石灰本身所含杂质少，硫、磷含量低，成分稳定，便于炼钢操作，并有利于提高和改进钢质量。加入活性石灰，快速熔化进入炉渣的有效CaO可快速中和炉渣的酸性，同时缩短了冶炼时间，相应提高了炉龄，并有利于保护炉衬，一般可提高炉龄20%。