活性石灰对原料及煅烧有哪些要求
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虽然,石灰是一种很常见的物质,主要是被应用在建筑工业中,但石灰也分为很多种,如活性石灰,生石灰,熟石灰等,不同种类的石灰,具有不同的特点,且不同种类的石灰,具有不同的特点。其中,活性石灰与普通石灰相比,活性更强,在钢材冶炼中可提高钢材的冶炼效率,所以市场对于活动石灰的需求量在逐渐增加。为了确保活性石灰的质量,对于原料及煅烧都有一定的要求。
在生产活性石灰时,主要用到的原料是碳酸盐类岩石,元素成份以CaCO3为主,也便是我们通常所说的石灰石。石灰石的种类很多,一般有粒状结晶石灰石、致密石灰石、多孔石灰石、土状石灰石、泥灰质石灰石、白垩、白云石、贝壳石灰质河卵石等。由于在活性石灰的主要化学成分中,对氧化钙的含量有较高的要求,一般应达到90%以上。同时,对硫、磷等杂质的含量又有愈低愈好的要。因此,对生产活性石灰的原料石灰石的质量是有明确要求的。
在对石灰原料的选用或使用上,在众多品位的石灰石中,常以氧化钙含量大于54%,二氧化硅、硫、磷、氧化镁,三氧化二铁、三氧化二铝等杂质含量低值的石灰石作为煅烧活性石灰的原料。因为它是实现活性石灰产品所应具有的理化性质的保证,这一点是非常重要的。
活性石灰是指在920℃~1200℃范围内焙烧成的石灰,特点是气孔率高达40%,成海绵状,体积密度,比表面积大,石灰晶粒细小,在造渣过程中,熔解能力很高。活性石灰与普通的石灰性能也是相似的,因此在存储活性石灰时应做好密封保存,若是没有做好保存工作,活性石灰会与空气中的水反应生成碱,从而有较强的腐蚀性,导致活性石灰损失。
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