活性石灰对原料及煅烧有哪些要求

   虽然，石灰是一种很常见的物质，主要是被应用在建筑工业中，但石灰也分为很多种，如活性石灰，生石灰，熟石灰等，不同种类的石灰，具有不同的特点，且不同种类的石灰，具有不同的特点。其中，活性石灰与普通石灰相比，活性更强，在钢材冶炼中可提高钢材的冶炼效率，所以市场对于活动石灰的需求量在逐渐增加。为了确保活性石灰的质量，对于原料及煅烧都有一定的要求。

   在生产活性石灰时，主要用到的原料是碳酸盐类岩石，元素成份以CaCO3为主，也便是我们通常所说的石灰石。石灰石的种类很多，一般有粒状结晶石灰石、致密石灰石、多孔石灰石、土状石灰石、泥灰质石灰石、白垩、白云石、贝壳石灰质河卵石等。由于在活性石灰的主要化学成分中，对氧化钙的含量有较高的要求，一般应达到90%以上。同时，对硫、磷等杂质的含量又有愈低愈好的要。因此，对生产活性石灰的原料石灰石的质量是有明确要求的。

   在对石灰原料的选用或使用上，在众多品位的石灰石中，常以氧化钙含量大于54％，二氧化硅、硫、磷、氧化镁，三氧化二铁、三氧化二铝等杂质含量低值的石灰石作为煅烧活性石灰的原料。因为它是实现活性石灰产品所应具有的理化性质的保证，这一点是非常重要的。

　 活性石灰是指在920℃~1200℃范围内焙烧成的石灰，特点是气孔率高达40%，成海绵状，体积密度，比表面积大，石灰晶粒细小，在造渣过程中，熔解能力很高。活性石灰与普通的石灰性能也是相似的，因此在存储活性石灰时应做好密封保存，若是没有做好保存工作，活性石灰会与空气中的水反应生成碱，从而有较强的腐蚀性，导致活性石灰损失。