活性石灰的用途及生产要点

    活性石灰是钢铁工业的基本原料，作为炼钢的造渣剂，具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高转炉炉衬寿命等优点。活性石灰在铁水预脱硫、脱硫材料、炉外精炼和铁矿粉的烧结上也得到了应用。

    石灰是炼钢主要造渣材料，具有脱硫、脱磷能力，用量也多。其质量好坏对吹炼工艺、钢产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。因此，要求石灰氧化钙含量要高，二氧化硅及硫含量要低，石灰的生烧率要低，活性度要高，并且要具有适应的块度(5－50mm)，并且还应保持清洁、干燥和新鲜。

　  生产活性石灰厂家应选用杂质少的石灰石原料。石灰石伴生的杂质，如SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等，这些杂质在较低温度下会与烧成的石灰氧化钙反应，CaO微粒与这些杂质的结合，将会降低石灰的活性。另外，Na2O杂质很容易形成一些玻璃相，这些熔融的化合物会堵塞石灰表面细孔，使石灰反应能力下降，同时会阻塞CO2气体的排出，造成石灰生烧。

　　生产活性石灰的设备，多采用双膛并流蓄热石灰窑。这是因为土窑生产的石灰，活性度不高，生烧率较大，且生产能耗高，污染严重。当对活性石灰窑加料时，如果进料量大，窑尾温度相应会变低，物料升温的速度相应也会减慢。同时，如果进料量过大时，活性石灰在窑内的移动速度也就变快。